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為了保證鍛件質量，提高產品的使用性能和使用壽命，除了在生產過程中要隨時檢查鍛件質量外，建業鍛壓鍛造入庫前鍛件還必須經過專職人員進行質量檢查。
鍛件檢驗的內容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質量、內部質量、力學性能和化學成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求，須根據鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分，各工業部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。
生產完鍛件后，必須要進行檢驗，這樣才能更進一步來確保鍛件的質量。
鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規程規定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應按有關工藝文件進行。可以按生產廠的工藝規程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應提出工藝說明書，并應進行初始生產工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產。I、II類鍛件應按鍛件圖號，建立質量檔案。
鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據鍛件工藝規程的有關規定進行。鍛件表面應按如下的要求進行清理：表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質量應符合技術文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術標準規定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應按相應的技術文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。
工序檢驗，建業鍛壓鍛造每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產。生產中嚴格執行自檢、互檢和專檢。
工序檢驗員應對生產現場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質量。鍛件（或坯料）經檢驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉入下道工序。
備案號：