鍛件主要采用的檢驗(yàn)方法有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、金相高倍檢驗(yàn)和無損檢測(cè)。山西建業(yè)鍛壓 

化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認(rèn)或研究使用。 

力學(xué)性能試驗(yàn)。鍛件廠常用的力學(xué)性能試驗(yàn)為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗(yàn)。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來。 

低倍檢驗(yàn)。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗(yàn)項(xiàng)目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點(diǎn)裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡(jiǎn)便而適用的方法。 

金相高倍檢驗(yàn)。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學(xué)顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。

為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)檢查鍛件質(zhì)量外，山西建業(yè)鍛壓入庫(kù)前鍛件還必須經(jīng)過專職人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。 

鍛件檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分等幾個(gè)方面，而每一方面又包含了若干內(nèi)容。 鍛件所需進(jìn)行的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級(jí)來定。鍛件的等級(jí)是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進(jìn)行劃分，各工業(yè)部門度鍛件等級(jí)的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個(gè)等級(jí)，有的分為四個(gè)或者五個(gè)等級(jí)。 

生產(chǎn)完鍛件后，必須要進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣才能更進(jìn)一步來確保鍛件的質(zhì)量。