鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應按有關工藝文件進行?？梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應提出工藝說明書，并應進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應按鍛件圖號，建立質量檔案。 

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行。鍛件表面應按如下的要求進行清理：表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質量應符合技術文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術標準規(guī)定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應按相應的技術文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。 

工序檢驗，建業(yè)鍛壓每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。 

工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉入下道工序。

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。 

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。建業(yè)鍛壓 

算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。