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鍛件加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有影響。山西建業(yè)鍛壓
火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。
鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。
變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。滑移線法對于平面應變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化。
為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時選擇恰當?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。山西建業(yè)鍛壓目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。隨著科學技術的發(fā)展，通過計算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產(chǎn)實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。
鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，這個溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認為在400-450℃左右。殘余應力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過程，鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài)，過快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應力，產(chǎn)生塑性變形，使殘余應力值增加。
在400℃以下時鋼已處于彈性狀態(tài)，冷卻速度對殘余應力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時可在400-450℃之間等溫一段時間，會減小鍛件彈塑性狀態(tài)時的內(nèi)外溫差，有利于減小殘余應力。對于一些重要的鍛件規(guī)定殘余應力值要小于屈服點的10%。
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