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不間牌號高溫鍛件的再結(jié)晶特性有所不同。例如，多數(shù)高溫合金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金為4%-6%，鍛造時(shí)應(yīng)使各處變形程度超過上述數(shù)值。
不同冶煉方法、不同爐號的同脾號高溫鍛件，由于化學(xué)成分的實(shí)際含量有差別，因此實(shí)際再結(jié)晶溫度和聚集再結(jié)晶溫度常常是不一樣的。強(qiáng)碳化物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，建業(yè)鍛壓鍛造生產(chǎn)和試驗(yàn)證明：不冋冶煉方法、不同爐號的GH33合金，其適宜的加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此應(yīng)根據(jù)各批材料的情況采取具體的有效措施。
大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，其熱處理應(yīng)考慮以下特點(diǎn)組織性能很不均勻；晶粒粗細(xì)不均；存在較大殘余應(yīng)力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。
鍛造廠會根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，不同點(diǎn)是加工鍛件時(shí)切削運(yùn)動形式不同，但由于各類加工的機(jī)床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。
車削加工是鍛件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運(yùn)動為鍛件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面的鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進(jìn)給運(yùn)動。
磨削加工是磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對鍛件表面進(jìn)行加工的方法。建業(yè)鍛壓鍛造通常把使用磨具進(jìn)行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。
鏜削加工是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，是鍛件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
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