鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。鍛后熱處理應按有關(guān)工藝文件進行。可以按生產(chǎn)廠的工藝規(guī)程進行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應提出工藝說明書，并應進行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。 

鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。鍛件表面應按如下的要求進行清理：表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應符合技術(shù)文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術(shù)標準規(guī)定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應按相應的技術(shù)文件進行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。 

工序檢驗，建業(yè)鍛壓鍛造每批鍛件必須進行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。 

工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

鍛件隨著回火溫度的升高，淬火組織將發(fā)生一系列變化。根據(jù)組織轉(zhuǎn)變的情況，回火一般分為4個階段：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變、碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。 

鍛件回火階段,馬氏體分解。在80℃以下溫度回火時，淬火鋼沒有明S的組織轉(zhuǎn)變，此時只發(fā)生馬氏體中碳的偏聚，而沒有開始分解。在80-200℃回火時，馬氏體開始分解，析出細微的碳化物，使馬氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)降低。建業(yè)鍛壓鍛造 

鍛件在這一階段中,由于回火溫度較低，馬氏體中僅析出了一部分過飽和的碳原子，所以它仍是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。析出的細微碳化物均勻分布在馬氏體基體上。這種過飽和度較低的馬氏體和細微碳化物的混合組織稱為回火馬氏體。 

鍛件回火階段,殘余奧氏體分解。當溫度升至200-300℃時，馬氏體分解繼續(xù)進行，但占主導地位的轉(zhuǎn)變已是殘余奧氏體的分解過程了。殘余奧氏體分解是通過碳原子的擴散先形成偏聚區(qū)，進而分解為α相和碳化物的混合組織，即形成下貝氏體。此階段鋼的硬度沒有明顯降低。