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不間牌號(hào)高溫鍛件的再結(jié)晶特性有所不同。例如，多數(shù)高溫合金的臨界變形程度為3%-5%，而GH135合金為4%-6%，鍛造時(shí)應(yīng)使各處變形程度超過上述數(shù)值。
不同冶煉方法、不同爐號(hào)的同脾號(hào)高溫鍛件，由于化學(xué)成分的實(shí)際含量有差別，因此實(shí)際再結(jié)晶溫度和聚集再結(jié)晶溫度常常是不一樣的。強(qiáng)碳化物和金屬間化合物的形成元素碳、鉬、鈦等的影響更為明顯。例如，山西建業(yè)鍛壓生產(chǎn)和試驗(yàn)證明：不冋冶煉方法、不同爐號(hào)的GH33合金，其適宜的加熱溫度在1070-U401C之間變化。因此應(yīng)根據(jù)各批材料的情況采取具體的有效措施。
大型鍛件的斷面尺寸大，生產(chǎn)過程復(fù)雜，其熱處理應(yīng)考慮以下特點(diǎn)組織性能很不均勻；晶粒粗細(xì)不均；存在較大殘余應(yīng)力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷。
為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中要隨時(shí)檢查鍛件質(zhì)量外，山西建業(yè)鍛壓入庫(kù)前鍛件還必須經(jīng)過專職人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。
鍛件檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分等幾個(gè)方面，而每一方面又包含了若干內(nèi)容。 鍛件所需進(jìn)行的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級(jí)來定。鍛件的等級(jí)是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進(jìn)行劃分，各工業(yè)部門度鍛件等級(jí)的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個(gè)等級(jí)，有的分為四個(gè)或者五個(gè)等級(jí)。
生產(chǎn)完鍛件后，必須要進(jìn)行檢驗(yàn)，這樣才能更進(jìn)一步來確保鍛件的質(zhì)量。
備案號(hào)：