鍛造廠加工鍛件首先是鍛造，鍛造好后鍛件進行檢驗。鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛造。 

鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。山西建業(yè)鍛壓鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑。 

坯料在鍛造前和鍛造過程中應(yīng)注意去除氧化皮。鍛造時，必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過程中，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當(dāng)方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。

鍛件主要采用的檢驗方法有化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、低倍檢驗、金相高倍檢驗和無損檢測。山西建業(yè)鍛壓 

化學(xué)成分分析。一般化學(xué)成分分析主要為碳、錳、硅、硫及合金元素的含量。鍛件從相當(dāng)冒口端取樣，重要零件為了了解偏析程度需從水、冒口端取樣，特殊件或缺陷分許，往往還需要分析氣體，夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認(rèn)或研究使用。 

力學(xué)性能試驗。鍛件廠常用的力學(xué)性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學(xué)性能試樣的斷口上反映出來。 

低倍檢驗。硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況；酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷；斷口檢驗可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。 

金相高倍檢驗。這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學(xué)顯微鏡在放大50至2000倍下觀察備好的金相試樣，檢查夾雜物，金屬顯微組織及晶粒度等。