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當要求鋼焊后在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其回火參數約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學性能的溫度650℃下回火。
關于回火參數的計算，文獻中多有報道。在此，應當把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當量保溫時間下的回火，然后再按此溫度及當量時間的總和計算出回火參數。
建業鍛壓鍛件熱處理加熱時，根據鍛件入爐時爐溫的不同可分為三種情況。 冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來越多了。
為了保證鍛件質量，提高產品的使用性能和使用壽命，除了在生產過程中要隨時檢查鍛件質量外，建業鍛壓入庫前鍛件還必須經過專職人員進行質量檢查。
鍛件檢驗的內容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質量、內部質量、力學性能和化學成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求，須根據鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分，各工業部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。
生產完鍛件后，必須要進行檢驗，這樣才能更進一步來確保鍛件的質量。
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