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在實際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。
為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中還應(yīng)注意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個環(huán)節(jié)（包栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關(guān)系，因此，建業(yè)鍛壓鍛造為保證鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝編制要詳細(xì)、正確，執(zhí)行工藝要嚴(yán)格、準(zhǔn)確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產(chǎn)，也應(yīng)采用模鍛。
大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點；其次則是使鍛件化學(xué)成分均勻化，調(diào)整與細(xì)化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結(jié)合在一起進(jìn)行的。
防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進(jìn)行鍛后冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴(kuò)散出去，同時盡量減小組織應(yīng)力，就可避免產(chǎn)生白點。建業(yè)鍛壓鍛造
正火回火處理：對于白點不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過真空處理的大型鍛件，由于鍛件基本不會產(chǎn)生白點，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細(xì)化、組織均勻。
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