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為了保證鍛件質量，提高產品的使用性能和使用壽命，除了在生產過程中要隨時檢查鍛件質量外，建業鍛壓鍛造入庫前鍛件還必須經過專職人員進行質量檢查。
鍛件檢驗的內容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質量、內部質量、力學性能和化學成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求，須根據鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分，各工業部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。
生產完鍛件后，必須要進行檢驗，這樣才能更進一步來確保鍛件的質量。
為了保證鍛件的熱處理質量，在制訂工藝時選擇恰當的工藝參數是十分重要的。建業鍛壓鍛造目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產經驗為主。隨著科學技術的發展，通過計算來初步起地確定工藝參數，然后再通過生產實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。
鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應力值。經研究發現鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個彈塑性轉變溫度，這個溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認為在400-450℃左右。殘余應力主要是產生在400-450℃以上的冷卻過程，鋼在400℃以上處于塑性狀態，過快的冷卻速度將產生很大的熱應力，產生塑性變形，使殘余應力值增加。
在400℃以下時鋼已處于彈性狀態，冷卻速度對殘余應力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時可在400-450℃之間等溫一段時間，會減小鍛件彈塑性狀態時的內外溫差，有利于減小殘余應力。對于一些重要的鍛件規定殘余應力值要小于屈服點的10%。
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